Os trocadores de calor de placas com juntas são utilizados em sistemas de refrigeração líquida de usinas termelétricas, onde a transferência de calor compacta e o acesso removível às placas são adequados à aplicação. O equipamento deve ser selecionado considerando o circuito de refrigeração controlado, o dissipador de calor externo e a disponibilidade necessária da usina — e não apenas a capacidade de geração da central.
Um circuito fechado de água de refrigeração pode manter a química controlada ao redor dos equipamentos auxiliares, enquanto realiza a troca de calor com uma fonte de refrigeração separada. O trocador de calor deve atender à temperatura de saída exigida nas condições sazonais especificadas, sem consumir uma altura manométrica de bombeamento excessiva.
O circuito pode atender a diferentes cargas auxiliares, portanto, defina a carga térmica atribuída a cada etiqueta do trocador de calor. A carga mínima, a temperatura máxima da água de resfriamento e a filosofia de operação em regime de tempo de serviço/espera podem alterar significativamente a seleção.
O pedido de licenciamento publicado descreve o fornecimento de 30 permutadores de calor de placas com juntas para refrigeração por circulação de água em sistema fechado, num projeto de energia na Nigéria. A configuração apresentada utiliza placas de aço inoxidável 316L, juntas de EPDM e uma área de transferência de calor de 650 m² por unidade.
| Item relatado | Informações do caso |
|---|---|
| Quantidade | 30 trocadores de calor de placas com juntas |
| Material da placa | S31603 / 316L |
| Material da junta | EPDM |
| Área | 650 m² por unidade |
| Serviço | Sistema fechado de refrigeração por circulação de água para equipamentos auxiliares |
Esses são detalhes específicos do projeto. A adequação do EPDM e o desempenho anticorrosivo do aço inoxidável 316L devem ser verificados em relação à temperatura, ao tratamento da água e aos possíveis contaminantes de cada novo circuito.
Otrocadores de calor de placas com juntasPode ser configurado através do padrão das placas, da disposição das passagens e do número de placas. Placas adicionais podem alterar o comportamento térmico e hidráulico; elas não garantem um aumento de capacidade independente do tamanho da estrutura, da distribuição do fluxo ou da bomba disponível.
Os materiais e o composto da junta propostos devem ser identificados na ficha técnica. A pressão e a temperatura de projeto devem ser estabelecidas para a unidade fornecida, em vez de serem copiadas dos valores máximos da família de produtos em geral.
| Caso | Verificar |
|---|---|
| Carga térmica máxima e dissipador de calor mais quente | Temperatura de resfriamento necessária para equipamentos auxiliares |
| Carga reduzida | Estabilidade de controle e faixa de vazão permitida |
| Um trem indisponível | Desempenho e isolamento exigidos em regime de plantão/sobreaviso |
| Incrustação progressiva | O monitoramento e a manutenção são acionados em condições comparáveis. |
| Reinicie após a limpeza. | Cheques aprovados e uma nova linha de base de desempenho. |
Especifique a capacidade de serviço, as condições de saída e as perdas de pressão em ambos os lados nos casos de teste ou operação acordados. Indique o código aplicável, a edição e os requisitos de documentação do projeto. A certificação do produto não elimina a necessidade de confirmar o escopo exigido para o destino e o equipamento específicos.
Onde instrumentos e integração estão incluídos,Monitoramento e otimização do Smart EyePode auxiliar no monitoramento das tendências de temperatura, vazão e queda de pressão. Compare pontos de operação semelhantes antes de interpretar uma mudança de desempenho como incrustação.
Envie análises da água, informações sobre o tratamento, casos de carga, quedas de pressão admissíveis, condições de projeto e a filosofia de disponibilidade proposta. Para equipamentos de substituição, inclua o layout existente e as restrições de desempenho ou manutenção que precisam ser aprimoradas.
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