Fabricação de alta qualidade: trocadores de calor de placas soldadas HT-BLOC de grande porte entregues com sucesso.

A SHPHE concluiu e enviou um lote de grandes trocadores de calor de placas soldadas HT-Bloc para um projeto da CNOOC. O anúncio de entrega indica uma capacidade térmica de até 20 MW por unidade e uma pressão nominal de 3,0 MPa, com atenção especial à conformação das placas, alinhamento do núcleo e qualidade da solda.

Grandes projetos exigem um plano de design e fabricação integrado.

Aumentar a área de transferência de calor é apenas uma parte do projeto de um trocador de calor de grande porte. A geometria das placas, a distribuição do fluxo, os suportes e as tolerâncias de montagem afetam o equipamento final. O cálculo térmico deve ser traduzido em um conjunto de placas que possa ser formado, alinhado, soldado e inspecionado de forma consistente.

Para esta entrega, a SHPHE reportou aprovação na primeira inspeção de soldagem e teste de pressão. Esses resultados descrevem este lote de fabricação. Eles não eliminam a necessidade de definir os métodos de exame, os critérios de aceitação e os pontos de referência para um novo projeto.

Por que o HT-Bloc foi desenvolvido para funções de processo

OTrocador de calor de placas soldadas HT-BlocCombina um núcleo de transferência de calor soldado com um sistema de cobertura que permite o acesso de acordo com a configuração fornecida. Pode ser avaliado para troca de calor líquido-líquido e para serviços selecionados de condensação ou reebulição em refino, tratamento de gás e processamento químico.

Os canais soldados entre as placas evitam a dependência de juntas elastoméricas no núcleo. A vedação da tampa e das conexões ainda precisa ser considerada como parte do limite de pressão completo. A compatibilidade dos materiais e o envelope de pressão e temperatura do projeto permanecem específicos para cada aplicação.

Analise uma grande corretora além da sua classificação principal.

Item de avaliaçãoPergunta para a equipe do projeto
20 MW de capacidade térmica no projeto anunciadoQuais são as condições do fluido, a faixa de vazão e a faixa de temperatura que definem essa aplicação?
Classificação de pressão relatada de 3,0 MPaQuais são as condições de projeto em cada circuito e a pressão diferencial permitida?
Layout instaladoA unidade pode ser transportada, içada e apoiada com o espaço de manutenção necessário?
Pacote de inspeçãoQuais registros de materiais, soldagem, inspeção e testes são necessários na entrega?

A capacidade térmica e a pressão mecânica nominal descrevem requisitos diferentes. Nenhum desses números deve ser usado isoladamente para inferir o tamanho, o material ou os limites operacionais de uma unidade diferente.

Plano para acesso a longo prazo

Nos casos em que a configuração inclua tampas removíveis, a instalação deve preservar o acesso a ambos os lados dos canais das placas e à rota de limpeza especificada. Caso contrário, tubulações, bandejas de cabos e equipamentos adjacentes podem dificultar a manutenção de um trocador de calor.

Os registros de aceitação devem estabelecer a identificação do equipamento e a base de projeto aprovada. Os dados de comissionamento, então, adicionam uma linha de base térmica e hidráulica precisa que os operadores podem usar ao avaliar o desempenho posterior.

Discuta um trocador de calor de placas soldadas de grandes dimensões.

Forneça uma ficha técnica térmica completa e a especificação mecânica aplicável, seguida dos limites de transporte, restrições de içamento e o plano de inspeção solicitado. A SHPHE pode usar essas informações para avaliar a configuração do HT-Bloc e identificar os requisitos de fabricação ou instalação antecipadamente.

Analisar as tarefas de um grande projeto HT-Bloc →


Data da publicação: 12 de junho de 2026
Senhor Li Engenheiro de P&D de Produto
Com 23 anos de experiência em P&D de produtos, o Sr. Li é especializado no projeto e desenvolvimento de componentes essenciais para trocadores de calor de placas. Ele se concentra em aprimorar o desempenho, a confiabilidade e a viabilidade de fabricação dos componentes por meio de inovação contínua em engenharia e otimização técnica.

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A SHPHE possui um sistema completo de garantia de qualidade, desde o projeto, passando pela fabricação, inspeção e entrega. É certificada pelas normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e detém o certificado ASME U.
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